Alkid reçine, polihidrik alkoller ile dibazik asitlerin esterleşmesi ve 200-240 °C ‘de yağ ve yağ asitleri ile modifikasyonuyla elde edilir. Alkid reçine üretim prosesi solventli ve solvetsiz (füzyon) proses yöntemi olarak ikiye ayrılır. Alkid üretim yöntemleri ise dört çeşittir:
-
Alkolisis (Monogriserid) yöntemi: Bu yöntemde yağ asitlerinin trigliseridleri olan yağ uygun bir katalist vasıtasıyla, polialkol ile birlikte ester değişimi reaksiyonu sonucu monogliserid formasyonuna çevrilir. Anhidrid (poliasit) ilave edilerek istenilen asit ve viskozite elde edinceye kadar 200-240°C’de esterleşme reaksiyonu gerçekleşir. Genellikle ekonomik olduğu için en çok tercih edilen yöntemdir.
-
Yağ asidi yöntemi: Yağ asidi, poliasit ve polialkol reaktöre yüklenir. İstenilen asit ve viskozite özelliklerine ulaşıncaya kadar 200-240 ° C’de esterleştirme reaksiyonuna sonucu alkid reçine üretilir. Yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
-
Yağ-poliasit (asidolisis) yöntemi: Yağların 260-270°C’de genellikle izoftalik asit ile reaksiyonundan sonra polihidrik alkol ilave edilir. Kondenzasyon reaksiyonu sonucunda alkid reçine elde edilir. Bazı özel ürünlerde tercih edilen bir yöntemdir.
-
Yağ asidi-yağ yöntemi: Yağ asidiyle birlikte, yağ kullanılarak sonradan polialkol ve poliasit ilavesi ile gerçekleştirilen ancak çok tercih edilmeyen bir yöntemdir.
